环氧煤沥青防腐钢管的补口与补伤

环氧煤沥青防腐钢管的补口与补伤

 补　口

1　补口部们钢管表面预处理后，应在8h内涂剧底漆，底漆应均匀，不得漏涂。

2　底漆表干后，即可涂面漆和缠绕玻璃布，如焊缝高于2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮成过渡曲面。玻璃布与管体防腐层描接不得小于100mm。

3　普通级结构的环氧煤沥青防腐钢管防腐层，在**道面漆实干后方可涂第二道面漆。防腐层厚度应大于或等于0.2mm。

4　加强级结构的环氧煤沥青防腐钢管防腐层，涂**道面漆后即可缠绕玻璃布。玻璃布应拉紧，表面平整，无折皱和鼓包，压边宽度为30～40mm。璃玻布缠绕后即涂第二道面漆，漆量应饱满，玻璃布所有网孔应灌满涂料。第二道面漆实干后，方可涂第三遭面漆。防腐层厚度应大于或等于0.4mm。

5　特强级结构的防腐层，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序要求进行，两层玻璃布的缠绕方向应相反。在第三道面漆实干后，方可涂第四道面漆。防腐层厚度应大于或等于0.6mm。

　补　伤

1　未露铁的伤口，应先铲除破损的防腐层，再按管体防腐层结构补涂面漆和贴璃玻布，玻璃布与管体防腐层搭接不小于100mm。

2　露铁的伤口，应按补口的要求先进行表面预处理，然后按管体防腐层结构要求的顺序进行补伤。

3　质量检查

4　外观检查：对每个补口及每个补伤部位进行目测，防腐层表面应乎整，无折皱和鼓包。玻璃布网孔应为面漆所灌满。

5　厚度检查：以管体防腐层等级所规定的厚度为标准，按SY 0066《管道防腐层厚度的无损测量方法(磁性法)》进行抽查，每20个口抽查1个口，如低于管体防腐层厚度，则为不合格，再加倍抽查，其中仍有一个口不合格时，应全部进行检查，凡不合格的口应加厚至规定厚度。

6　粘结力检查：每100个口抽查1个口，普通级按SYJ 4047《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》附录一规定的方法进行检查。加强级和特强级用小刀割开舌形切口，用力撕切口处的防腐层，应不易撕开，撕开处的管面仍为漆膜所覆盖为合格。按上述方法进行抽查，如不合格，再加倍抽查，其中仍有一个口不合格时，应全部返修。

7　漏点检查：按SY 0063《管道防腐层检漏试验方法》方法B对每个补口及补伤部位进行检查，以无漏点为合格。