环氧煤沥青防腐钢管的冷缠带开发应用

一、研制任务的提出

环氧煤沥青冷缠带是在总结国内大量使用的环氧煤沥青防腐涂料所积累的经验的基础上，针对在钢管外防腐使用该涂料存在的问题，进行与时俱进的持续改进发展而成的新型管道外防腐材料。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，用于埋地钢质管道防腐的环氧煤沥青涂料是1972年原燃化部安排原东北83工程勘察设计研究院(现分为中石油管道工程公司和管道科学研究院)开始研制的，1978年第1代产品研制成功，1985年第2代产品研制成功，1987年石油部颁布了《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》(SYJ 28-87)，1991年颁布了《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》(SYJ 4047-90)，1996年将该2项标准合并修订为中国石油天然气行业标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》(SY/T 0447-96)，至今已经历30个年头了。

在研制初期(1973－1976年)，曾分别将环氧煤沥青涂料的试件分别埋设于大庆、大连、抚顺、北京、郑州、西安、兰州、武汉和湛江等地的各种类型土壤和海水中，至今已近30年，对试件定期开挖检查所收集到的数据，有效地指导着涂料的研制和改进。第2代产品GH2型1982年试用于秦皇岛输油公司首站站内直径720mm管道外防腐，总计长度达11公里，是首次工业规模使用，中国环氧树脂行业协会专家介绍说：至今20年防腐层仍完好无损、管线受到有效保护。

埋地钢管外防腐是环氧煤沥青涂料的*主要用途，1984年用于北京自来水公司在军事博物馆附近的地下供水管线，1986年大量用于天津市煤气化工程，1986年起应用于哈尔滨市煤气管网，累计达450公里，1986年和1991年，分别用于北京市水源九厂一二期工程总计近100公里直径2.2米供水管，此外，还在深圳、宁波、福州、唐山等地的煤气管道和供水管道的外防腐工程广泛使用。

环氧煤沥青涂料还在钢质储罐和各种钢结构的防腐工程和混凝土结构的防水、防渗工程得到广泛使用，胜利油田滨南首站11座5000m3油罐罐顶防腐大修全部使用环氧煤沥青涂料，至今完好无损，1989年亚运村污水处理厂采用环氧煤沥青涂料对活性污泥罐(混凝土罐)防腐防渗漏，北京市高碑店污水处理厂的活性污泥罐及污水管线也采用了环氧煤沥青涂料，长期使用效果都很好。目前，环氧煤沥青涂料已在石油、化工、城市公用事业等行业的自来水、煤气、天然气、供热等各种管道设备和钢结构物大量使用，每年用量近千吨，是我国用途较广，用量较大的防腐涂料。

经历近30年的研制和应用实践，证明环氧煤沥青涂料有很多优点。中国环氧树脂行业协会专家介绍说：主要是：1、防腐层有很好的防腐蚀性能，使用寿命较长；2、施工方便，可以对钢管、贮罐和各种钢结构进行半机械或手工施工，防腐层自然固化，无需加热设备；3、防腐层造价较低廉，在相同除锈条件下，其综合造价(含材料、施工、损耗等费用)在各类防腐材料中是较低的，与*便宜的石油沥青防腐层相近；4、已积累了较丰富的使用实践经验，石油部门已编制了环氧煤沥青防腐工程从设计到施工的一系列技术标准，技术成熟可靠。

但环氧煤沥青涂料用在管道外防腐时，仍存在较严重的缺点。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，主要一是用在钢管表面防腐时，现行技术标准要求的防腐结构为涂刷多层涂料中间加缠玻璃纤维布，固化后形成“玻璃钢”复合结构，不但施工工序复杂、繁琐而且为保证涂层*终质量，还要求前道涂层固化后才能涂敷后道涂层，至使施工时间拖长给施工管理带来诸多不便，尤其是在冬季固化时间长更加剧了困难。二是使用玻璃布时产生大量细碎的玻璃纤维丝，易扎入皮肤、疼痛难忍，并有可能通过呼吸或进食进入体内损害施工人员健康。三是涂料虽属厚浆型，但仍含有约12%的可挥发性溶剂，涂敷后在固化过程中将全部散发到空中，仍不符合日益要求严格的环境保护要求。